改造されたプラスチック材料の品質管理システムは 優れた性能と信頼性 業界や顧客の仕様に準拠することを保証するために設計されています厳格な手順と継続的な監視によって構成,加工,機能の基準を満たすことを保証します
原材料の確認:
すべての塩基樹脂,添加物,および改変剤は到着時に慎重に検査されます.
配列の正確性:
改造されたプラスチックには 精密な配合が必要で 自動的な重み付けと混合システムを用いて 正確な比例と 均一な添加物の分散を維持しますこれは,すべてのバッチ全体に一貫した材料特性を保証します..
処理中の制御:
複合化と挤出中に,温度,切削速度,および居住時間などの重要なパラメータは注意深く監視されます.誤差は,製品の整合性を維持するための即時の修正措置を誘発する.
材料の性能試験:
改造されたプラスチックの各セットは 張力強度,折りたたみモジュール,衝撃耐性,ビカット軟化点,溶融流量指数を含む一連の機械的および熱テストを受けますこれらのテストは,パフォーマンス目標が一貫して達成されていることを確認します..
外見と一貫性:
視力検査や色調のマッチングは,変色,汚染,または表面の欠陥を検出するために行われます.質感と外観の均一性は,美学的な品質を確保するために確認されます.
環境耐性試験:
必要に応じて材料は 化学的耐性や耐候性,UV耐性を試験し,実世界の条件下での長期的振る舞いを予測します
文書化と追跡可能性
各生産バッチについて詳細な記録が保持され,個々の製品と原材料,プロセス設定,試験結果をリンクするユニークなバッチ番号によって追跡が保証されます.
規制の遵守:
改造されたプラスチックはすべて,RoHS,REACH,および適用されるISO標準などの関連規制に準拠しています.認証は要求に応じて利用できます.
私たちの包括的な品質管理は 改造されたプラスチック材料が 一貫性,安全性,信頼性をもって 要求するアプリケーション要件を満たすことを保証します
特定のプラスチックタイプや用途 (例えば自動車,医療,電子) に 合わせたい場合は 教えて下さい
